レスキュールの原料となるのは、
日本中から回収されたリサイクル素材。
高級スーツを作る際に出る落ちワタや、
縫製工場で余った生地などを集めて分類し、
紡績していきます。

集めた素材はカラーや混紡率によって大まかに分けたのち、職人の確かな目でさらに細かく分類。他の繊維が混ざらないよう細心の注意を払って選別します。

集めた素材はカラーや混紡率によって
大まかに分けたのち、職人の確かな目でさらに細かく分類。
他の繊維が混ざらないよう細心の注意を払って選別します。

選別したウールの繊維を解きほぐし、
ワタ状に戻す反毛作業を何度も施し、
コート地にふさわしい新たな糸として生成します。

70年近くに渡って
リサイクルウールの生成を手掛けてきた尾州の工場。
そのノウハウを生かし、
新たなレスキュールの生地へと織り上げていきます。

リサイクルウールの糸を糸巻きにかけて巻き直し、
織機にセットしたのち生地へと織り上げます。
糸を一本一本通すのは昔ながらの手作業。

機械化しているとはいえ、
途中で糸が切れてしまった場合は人の手による再調整が不可欠。
高い技術と精度が求められます。

織り上がった生地にはいよいよ染色が行われます。
染料の調合や温度、漬ける時間のコントロール、乾燥作業など、
すべての工程が重要に。

生地はすぐに染められるわけではなく、前準備が必要。
余分なものを洗い流す洗浄や、
熱と圧力を加えて風合いを出す加工など、
いくつかの工程を先に施します。

生地はすぐに染められるわけではなく、前準備が必要。余分なものを洗い流す洗浄や、熱と圧力を加えて風合いを出す加工など、いくつかの工程を先に施します。

レスキュールにもっとも適した染料を調合し染色を行い、
巨大な乾燥室の中をくぐらせて熱風乾燥。
熟練の職人による経験と技術が存分に発揮される作業です。

染色された生地は、やわらかな手触りと上品な微光沢のある
「ビーバー仕上げ」を施し、
高級感のあるコート用生地へと仕上げていきます。

表面の毛羽を掻き出す「起毛」、均一に刈りそろえる「せん毛」、
プレスをかけてツヤを出す「圧絨」など、
一言で仕上げ加工と言ってもその工程は多岐に渡ります。

すべての加工を終えたら仕上がりを確認し、
染めムラやキズなどがないかを厳しくチェック。
この検反作業にさしかかると、ようやく完成も間近です。