糸を束ねる

上質なデニムはまず、糸作りから。
生地のもととなるオーガニックコットンの綿糸を
300〜400本の束にまとめ、
それぞれロープ状に束ねていきます。

染める

ロープ状の綿糸を、染料に何度も通しながら染色。
わずかな気温や湿度の変化によっても
仕上がりに差が出てしまうため、長年の経験が必要。
微調整を重ね、理想のインディゴカラーに仕上げます。

糸の芯を均一に白く残して染める技術が、
海外でも高く評価されているのが日本デニムの特徴。
はき込むにつれ表面が擦れて芯の白が現れ、
独特の風合いが生まれるのです。

織る

染色した糸は織工場に持ち込まれ、
高性能の織機によってデニム生地に織り上げられていきます。
機械化しているとはいえ、完成品の検反はすべて人の目で。
ほとんどわからないほどの引きつれや小さな傷も
厳しくチェックすることで、
高い品質をキープしています。

裁断する

縫製工場ではまず、
デニム生地をそれぞれのパーツごとに裁断。
複雑なカーブが多いポケットなどのパーツも、
すべて手作業で裁断が行われます。

縫う

縫製は、前身頃、ポケット、ファスナー部分など
数名で担当が分かれています。
熟練の手さばきでミシンを操り、
みるみるうちに１本のパンツへと仕上がってゆきます。
使い込まれたミシンは、頑丈かつ確かな性能を誇る特注品。
自分たちの手で修理をしながら使っているそう。

ヒゲつけ＆シェービング

パンツの太ももあたりに現れる“ヒゲ”は、
はき込んだヴィンテージ感を出すために欠かせない加工。
デニムに精通した職人がヒゲ台で
１本１本丁寧にヤスリをかけ、
リアルで自然な陰影を生み出します。

シェービングも、色落ち感を出す
エイジング加工のひとつ。
既存のものをカスタマイズした、
ここにしかないオリジナルマシンで行っています。

ウォッシュ

巨大なドラムマシンで洗いをかけ、
ほどよく染料を落とすウォッシュ加工。
以前は化学的なブリーチ剤や大量の水が必要でしたが、
現在は環境に及ぼす影響を配慮し、
よりサステナブルなエアーウォッシュを取り入れています。

ストーンウォッシュ

ワンウォッシュ後、さらに絶妙なアタリをつけるため、
軽石を入れたマシンで洗浄します。
この「ストーンウォッシュ」は日本発で、
今やデニムのスタンダードとなっている技法。
さまざまな種類の石を試した結果、
鹿児島産の天然石をメインに使用しているそう。